企業概況
天津中車唐車軌道車輛有限公司（簡稱天津唐車公司）注冊成立于2010年，主營軌道裝備制造、維保和維修，是中國中車投資的重點戰略項目，也是天津市重點建設項目。作為天津市軌道交通高端裝備研發制造和出口企業，天津唐車公司擁有（車體、涂裝、組裝、調試的）完整工序，技術實力已達歐美先進水平，生產制造過程嚴格受控于IRIS和ISO/TS 22163國際鐵路質量管理體系，焊接過程通過了歐洲EN-15085和北美CWF行業標準認證。先后獲批國家級高新技術企業、天津市領軍型企業和天津市科技型企業。天津唐車公司秉承“立足天津、面向全國、走向世界”的發展構想，以為客戶創造價值為為宗旨，持續做強制造和檢修業務，致力將公司打造成為綠色、人文、智能一體化軌道交通裝備數字化服務型制造方案提供商。
主要措施
遵循“標準化、數字化、智能化”發展路徑，天津唐車公司實施了精益管理、多標一體的經營體系優化建設，在此基礎上通過標準化生產線開展業務標準化和信息化的深度融合，啟動智慧企業數字化建設項目。
（一）建設思想圍繞企業運營難題，核心能力提升，以“流程敏捷”+“數據驅動”為方向，以數據結構化和前后貫通為手段，打造一套推動信息流通、促進溝通協作的工作平臺，實現業務數據的透明化、扁平化、去中心化，為員工賦能賦權，推動企業各個環節靈活、高效運轉。
（二）建設目標
1.支撐戰略落地全面推進精益管理，提升多品種、小批量快速交付能力，打造高質量、低成本運營優勢；加快核心、關鍵技術突破，完善產品平臺，培育全生命周期技術和服務能力。
2.解決運營難題符合要求的物料供應到位；項目成本、產品成本測算、核算及時、準確；有效解決各業務流程復雜、部門協作效率低、工作效率低下（信息掌控不準、不全、不快；決策制定不恰當、不及時）等問題。
（三）建設模塊
1.數字化經營強化產品項目預算與控制手段，提升成本管理能力；梳理企業經營能力、運營能力指標和評價數據模型，對標對表，分析綜合能力指標，制定提升方案；通過全面預算分解經營指標，細化各項目費用的管控及配套數據采集模型，為各業務、單位經營管理提供數據支撐。
2.數字化制造基于數字化的內外協作物流管理流程(采購、供應、配送）；標準化、數字化工位，柔性化產線建設；不同類型產線（包括委外）計劃、排產調度、過程控制、交接交付等不同生產管理模式的確立；產前工作準備過程的協作；過程質量控制的數字化。
（四）建設步驟
1.數字化經營
以項目成本和重點費用為主線，開展了成本標準的梳理和信息化系統的開發工作。制定語言標準、科目標準、成本標準、費用標準、流程標準，搭建成本費用標準化管理體系,以資訊化系統為支撐，實現項目成本管理可視、可分析。
天津唐車公司利用數字化手段提升全面預算管理水平，通過標準化業務促進提質增效工作開展。不斷分析各項指標情況，壓實責任，結合歷年的費用支出情況和細節，借助數字化建設工作，在生產制造的全工位全產線發掘提質增效工作亮點，實現工位在降定額、控能耗、增效率等方面綜合提升。
在經營管理的各業務各流程，以經營指標為基礎，建立指標體系，在可控費壓降、制造定額管控等方面開展提質增效降本工作。基于不同層級的管理需求，搭建了管理廣告牌，搭建數據模型，指標自動采集率達到69%。從宏觀層面實現經營、技術、質量、計劃、成本、安全、重點工作、組織績效8個維度的可視化管控，從微觀層面局部實現了核心指標的深度分析。
通過開展數字化經營，初步實現指標體系、運營平臺的落地。通過完善的指標體系，開展數據治理，建立運營管控平臺，探索模擬市場化的內部結算體系，構建數據驅動的業務運營管控和公司資源的整體調控能力。
2.數字化制造
實現以工位為載體，將生產所需要標準化的計劃、人機料法環測和現場管理的結構化數據，按照計劃精準投遞至工位；實現制造過程數據實時采集到各數據中心的數字化制造運營平臺。以及工藝設計、采購、質量等業務流程的標準化及信息化貫通。初步打通上下驅動的扁平化管理模式及業務標準化執行。
通過對公司的生產線開展全面整頓和規范，建成5條標準化主生產線，6條標準化輔生產線，67個標準化工位；固化建設成果，圍繞核心業務要素形成可復制、可移植的制度、標準，升版發布60余項管理制度和管理標準。各要素業務全力推進信息化。將標準化制造擴展到工位，強化制造過程中業務數據和流程的標準化、數字化，夯實數字化制造平臺建設基礎。
改造車體、組裝生產線，探索數字化、智能化制造模式，調整采購、物流策略，實現生產、采購、物流的內外資訊協同。
推進數字化設計、工藝，提供結構化、數字化產品數據；信息系統整合，實現面向工位的數字化制造過程管理；調整產線工位布局，以數字化的方式配置人機料法環資源。
公司分別從計劃、人機料法環測六要素及現場管理八方面推行數字化建設：
（1）計劃要素
實現項目、產前、生產、工位等計劃的一體化驅動和系統執行，并建立了公司統一的生產指揮中心。工位計劃兌現率提升了近1倍，生產異常數量下降了1/3。
將MOM系統應用納入至原有計劃業務流程，通過MOM系統進行派工和報工，并與SAP系統實現數據共享，在各系統中實現數據實時傳遞，生產計劃的執行情況由生產計劃室實時監控，提升生產計劃兌現率。主要計劃指標設置圍繞計劃節點展開，根據月度生產作業計劃在SAP系統進行指標設定、通過生產指揮中心平臺對MOM數據實現指標完成情況抓取，全面推行MOM系統在公司在產的項目上應用落地。
（2）人要素
創新性定義和識別了工位技能點，以技能為載體，實現MOM系統的數據展示，在系統中能夠查看所有工位的人員信息、照片、技能信息等。
針對人要素數字化要求，編制相關制度檔，明確要求，對工位人要素信息進行有效管理。編制47份工序技能培訓教材，47份工序技能理論題庫（共3525道理論試題），47份實作試卷，75份崗位教練計劃等。在完成了工位清單，工位、工序、工序技能對照表，工位人員名單，三類技能匹配關系，員工工序技能信息統計表的基礎上，生產執行上實現人員按技能點配置；培訓由工種向技能轉變，開發智訓平臺，實現智訓系統操作崗位員工在線學習、考試、閱卷和資質審批，提高培訓效率。
（3）機要素
搭建了基于天津唐車公司-車間-工位-臺位的資源數據庫，完成基礎數據梳理工作，對天津唐車公司資源的庫存、現場配置、定檢維修相關管理工作進行了標準化規范。工具柜、工具車、扭矩檢驗間內物品擺放符合企業標準；取還支領記錄規范，工具、工裝、設備實物與系統內定檢日期符合，工具、工裝、設備標識標牌粘貼完整有效，定保小修計劃已導入MOM系統，打通備件從采購入庫到出庫消耗的全生命周期管理。
（4）料要素
基于天津唐車公司供應鏈藍圖規劃，實現了基于項目計劃的物料預警機制、采購執行過程、質檢執行過程、物流執行過程標準化、信息化管控，開展物料VMI模式、供應商直送、動態期量管控、儲運一體化工裝等創新應用，并建成了物流調度指揮中心。供應周期平均下降60天，倉儲面積下降了近1/3。
（5）法要素
實現了天津唐車公司層面以工藝數據為驅動，將計劃、人、機、料、環、測等管理工作有機串聯及數據打通，初步建成數字化工廠的雛形，實現管理技術數據按工位、訂單實時個性化推送，現場數據系統自動存儲并形成統計分析報表。
工藝設計計劃錄入windchill系統，將各項任務節點發送給負責人，規定完成日期及完成任務，并在系統中數據實時傳遞人PMP系統，計劃的執行情況由項目組及相關具備權限人員實時監控。
（6）環要素
以標準化工位為載體，將雙控體系進行了標準化定義，同時搭建安全地圖、安全標識等數據庫，實現了安全與崗位技能培訓教材的有機統一。完善危險源數據庫，現場危險源數量下降了約1/4。
按照MOM系統開展開工前點檢工作，在系統內監控每個工位點檢情況，實現安全信息化管理。
（7）測要素
由紙質質量信息單轉向全數字化表單，實現產品的數字化質量追溯和部分部件的二維碼信息追溯工作。搭建質量數據分析平臺，完成檢查卡片無紙化推進，逐步實現在線監造，結構化文檔覆蓋率由0提升至64%。
（8）現場管理
工位定制圖在MOM內繪制準確、全部可查、覆蓋全面。繪制內容依據《工位定制圖繪制技術規范》要求，重新規劃了布局工位內涉及的物料、資源、工位小家等內容；現場定置線從新規劃，工位工裝設備全部定置存放，物料按要求放置在物料區內，大幅提升了現場質量。
通過智慧軌道車輛企業數字化建設，天津唐車公司各產線實現標準化；生產綱領、節拍相對固定；資源要素配置更加清晰；現場管控要素基本鎖定；以計劃為統一指揮棒，上下協同更高效，初步實現了管理層級扁平化。現場會議大量減少，無效等待大幅降低；員工培訓周期逐步縮短，產品質量更趨穩定，物料存儲、運輸、包裝成本下降顯著。生產產品的同時實現了數據的信息化，以關鍵指標體系為導向，實時統計數據的價值得到充分體現，各級決策更趨于量化和科學化。
實施效果
（一）管理效益
通過智慧軌道車輛企業數字化建設，天津唐車公司逐步將標準化、數字化管理落實到生產和經營管理業務中，促進了業務和信息系統的不斷融合，數字化管理手段逐步豐富，實現了產品制造業務的上下游協同、數據驅動的運營管控，推動公司數字化水平不斷向深度集成、協同創新應用階段發展，為公司數字化企業、服務化轉型奠定堅實基礎。
（二）經濟效益
通過智慧軌道車輛企業數字化建設，天津唐車公司的生產計劃兌現率提升了近1倍，生產異常數量下降了1/3，企業生產效率大幅提升，企業盈利能力和產品交付率不斷提高，客戶滿意度不斷提高。同時通過數字化建設，天津唐車公司單車材料成本降低近5%；工時節約占比超5‰；倉儲面積下降了近1/3，物料存儲能力提升了4倍，運輸成本節約50%，物料破損率為0，物料清點人員節省4人/輛車；現場危險源數量下降了約1/4，防護用品類勞保節約超10萬元；質量監測結構化覆蓋率提高64%，產品質量有效提升。天津唐車公司年度實現成本節約合計超200萬元。
（三）社會效益
通過智慧軌道車輛企業數字化建設，天津唐車公司在提升產品計劃兌現率和交付能力的同時，也提升了企業多品種、小批量、多元化產品的研發、設計和創新能力，切實按照城市軌道客戶要求實現產品的定制化制造和全生命周期服務，在滿足客戶多樣化需求的同時，也為乘客帶來了便捷、高效、舒適的乘坐體驗。另外，在天津唐車公司高效發展的同時，也帶動了上下游企業的協同發展，形成了以天津唐車公司為龍頭的產業集群，并形成了集研發、制造、運維、檢修為一體的全生命周期產業鏈，為地方就業和經濟發展做出了貢獻。
